想成為一名CNC數控加工中心編程高手只需要六步!

發稿時間:2018-07-10 瀏覽次數:

     不管做哪一行,想要成為個中高手,必然要經得住時間的歷練,自身要不斷提高工作能力,在CNC加工行業,要想成為一個數控高手(金屬切削類),從大學畢業進工廠起,最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平,又要有高級技師的實際經驗及動手能力。

今天,小編跟大家分享一下:如何學好CNC加工?成為CNC數控機床編程高手只需要六步!

第一步:必須是一個優秀的工藝員。

數控機床集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝,絕不能稱會編程。

其實,當我們選擇了機械切削加工這一職業,也就意味著從業早期是艱辛的,枯糙的。大學里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師,從某種程度上說是經驗師。因此,很多時間必須是和工人們在一起,干車床、銑床、磨床,加工中心等;隨后在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉,你基本可成為一個合格的工藝人員。想成為工程師就一定要虛心向工人師傅們學習,一旦他們能把數十年的經驗傳授與你,你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的,工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任,想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學習與積累,你應達到下列技術水準和要求:

1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點,

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎實的刀具理論基礎知識,掌握刀具的常規切削用量等。

4、熟悉本企業的工藝規范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求,常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具系統。

6、熟悉冷卻液的選用及維護。

7、對相關工種要有常識性的了解。比如:鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

第二步:能熟練操作數控機床。

這需要1-2年的學習,操作是講究手感的,初學者、特別是大學生們,心里明白要怎么干,可手就是不聽使喚。在這過程中要學:系統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償,刀具與刀柄的裝、卸,刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表)等。最能體現操作水平的是:臥式加工中心和大型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

操作的練習需要悟性!有時真有一種“悠然心會,妙處難與君說”的意境!

在數控車間你就靜下心來好好練吧!

一般來說,從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床,這一關是過不了的。

第三步:必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。

我這里把工裝夾具及測量技術單列一條是因為:它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用,是體現工藝人員水平的標志之一。整個工藝系統:機床精度是機床生產廠保證的,刀具及切削參數是刀具商提供的,一般問題都不大,只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的,大凡上數控機床的零件都是有一定難度的,因而往往會出現難于預料的問題。

調試時,首件零件加工不合格,一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性,很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話,那困難就大了。在這方面的學習,建議向做精密坐標鏜床的高級技師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基本功之一,要能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表、卡鉗等。有時零件加工,三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想,零件都量不準確,哪個領導和工人師傅會信任你?

練好測量技術可要花很長時間喲!

第四步:熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。

所謂熟悉數控機床,應做到:

1、熟悉數控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用,能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號,查出報警內容。

2、了解滾珠絲桿的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑系統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等),清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷系統:切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解機床的主傳動結構,每臺機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

7、了解機床導軌副特點:是線軌還是滑軌,剛性(承載能力)如何?

8、能排除常見操作故障(如:超極限、刀庫刀號出錯等)

9、精通機床的各項精度(靜態、動態)指標及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

機床維護保養重點在于“養”,平時應該注意(應做好長期記錄):

1、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少,都必須檢查。

3、勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵。

第五步:培養良好的習慣,適應數控加工的特點。

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹,冷靜,思維縝密,做事有條理而又有主見的人。

1、一些大型零件的加工,不但加工內容多,還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常復雜和難以確定,如果考慮問題不細致、全面,計算不精確,調試時程序修改越改越亂,出錯的概率就大。“三思而后行”用在這里是最恰當不過的了。

2、數控機床的工作是靠指令來控制的,調試時,在“啟動”按鈕按下去之前,你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致,千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數不正確,或選錯了坐標系。輕則報廢零件,重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒,而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。

3、零件調試多次不合格時,做分析要有條理,給出責任要有依據。某些相關部門出于各種原因,會給出各種解釋,這時你要有主見,記住:做錯一件事不要緊,卻不能選錯做事的方法。

4、一個工藝員,因受環境所限,技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日新月異,永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化后,眼光要放外,緊跟國內外先進的加工技術,學習、消化。在技術方面做好老板的參謀。

以上是我心目中理想的數控編程高手,其實說到底,應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。

標準的普通話教學,手把手教你操作數控加工中心機床。看完視頻,頓然發現CNC操作也不難哦!

1、手動操作

數控加工中心潤滑和換刀都需要壓縮空氣作為動力,因此開機前,應首先打開空氣壓縮機,并檢查潤滑油和冷卻液的液位高度。

(1)建立數控加工中心坐標系。機床通電后,在主菜單下按JOG(手動)鍵,在第2級子菜單下按MDI鍵,在第3級子萊單下選擇回參考點,分別選擇Z,X,Y軸,再按循環啟動按鈕,各軸開始回參考點,直到回參考點結束。這樣即建立了機床坐標系。

(2)手動換刀。在主菜單下按JOG(手動)鍵,在第2級子菜單中按MDI鍵,在MDI編輯欄中用鍵盤輸人所要換的刀具號,再按循環啟動按鈕,機床即可實現換刀。

(3)手動對刀。通過控制面板上的手動旋鈕進行操作。有兩種手動方式控制機床坐標軸的移動,即手輪方式和手動方式。在手動對刀時,主要依靠手輪方式的連續進給和增量進給進行對刀。

2、程序編輯

FAGOR 8055M系統程序名在字母P的后面跟6位數字,FANUC 16系統程序名的構成是字母0的后面跟4位數字。

(1)程序輸入。主菜單下按EDIT(編輯)鍵,在第2級子菜單中選擇編輯語言、鍵盤輸人程序,按ENTER鍵確認,程序即可輸人。

(2)程序修改在EDIT(編輯)窗口中既可以輸人新程序也可以編輯修改原有程序。按MODIFY(修改)鍵,選擇要修改的程序段,用編輯鍵修改后,按ENTER鍵確認。

(3)程序復制。在EDIT(編輯)窗口中,按COPY BLOCK(復制)鍵,可以拷貝一行或多行甚至整個程序。

3、程序模擬

零件程序執行以前,應首先進行程序模擬。具體方法是在主菜單下按SIMULATE(模擬)鍵,選擇要模擬的程序,在SIMULATE子菜單中選擇模擬方式和顯示方式,然后清屏,再按循環啟動按鈕,即可在屏幕上顯示刀具運動軌跡。

4、程序執行

程序模擬通過以后,就可以進行零件加工。主要過程是在主菜.單下按EXECUTE‘執行)鍵,在EXECUTE子菜單中選擇執行的程序和執行方式及v示方式,然后按循環啟動按鈕.即可實現零件的加工。

5、外部通信

通過CNC,在DNC工作方式下可以應用串行通信口(RS232)

實現和外部計算機通信。將外部電纜分別與CNC和計算機串行通信口相連,在通信軟件中設置好傳輸速率,FAVOR 8055M的傳輸速率是38 400 bps。在主菜單下選擇工作方式為DNC方式,在DNC方式下按DNC ON,激活通信通道,然后通過計算機進行通信。

注意:在 數控加工中心加工過程中,應時刻注意程序的執行過程。如發現異常,應立即按急停按鈕,以免發生事故。


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